山西赛力盟电机轴瓦

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硅电机轴承发热原因分析

分析了电机轴承发热的原因，如润滑油劣化、润滑油污染、油量不足、环境温度高、轴承垫接触精度低、设备过载、设备运行精度低等，并逐一对加热原因进行了分析和描述。

1.润滑油变质和变质引起的轴承热

润滑油变质后，有的薄如水，有的在极端压力下降解，难以形成油膜或油膜强度相对较低，难以分离轴和垫，使轴承处于边界摩擦状态，轴承发热。润滑油变质后，会形成粘性物质，经常堆积在瓷砖或油箱中，不仅造成供油不足，而且使瓦口导油不光滑。如果不能补充油楔，油楔的压力就会降低，油膜不易形成，承载能力会降低，导致轴承发热。

(2)润滑油污染引起的轴承热

杂质维护润滑油密封水不严，不当，易贮存，"极尘不当"污染。由于油的生产，如果水膜被破坏，润滑油气泡容易蒸发，就会污染水；生锈会同时提高接触精度，加热轴承容易损坏轴承，使轴承磨损。污染接触轴承大，精度粗糙是，轴承等粉尘引起的影响，颗粒、瓷砖磨损热；嘴部，会影响，加热仍是细腻的瓷砖，堆放口瓦，推进间隙颗粒进入油箱；使同一轴承不引起其他油路油回路，棉纱发热，经常出现杂物堵塞等现象。

(3)由于燃料供应不足，轴承垫会发热。

当供油不足或中断时，导油罐含油量会减少或中断，油楔难以形成或无法形成，承载轴容量会下降；此外，当油量减少或中断时，轴承垫的摩擦热不能及时带走，润滑油的温度将继续急剧上升或上升，润滑油的粘度和油膜强度也会急剧下降。这样，如果油不足，轴承温度就会升高；如果润滑油中断，轴承就会急剧上升。

(4)过高的环境温度会使轴承垫发热。

如果环境温度过高，循环油的冷却能力或燃料箱的散热能力就会被超过，润滑油的温度会升高，粘度会降低。因此，油膜强度会逐渐降低。油膜强度一旦被破坏，就会引起轴承发热。温度对普通润滑油的粘度有很大影响。油的粘度增加了10℃，粘度下降了近一半。因此，如果没有配套的循环加油站，就需要降低或提高润滑油的粘度指数和设备的环境温度，因为冬季和夏季使用的润滑油等级不同。

5.发动机本身引起的轴承热

电机定子的铁心与转子的中心不重合。由于磁场的张力，这两个磁芯重合。如果两个中心之间的差异很大，必然会出现承重裙肩现象。如果承载能力太大，轴承垫将被加热。那么如果球垫和球垫之间的摩擦力太大，就会降低球垫的定心能力，从而降低轴承垫的接触精度和轴承垫的加热。此外，电机气隙不均匀，转子不平衡，轴承间隙过大，也会产生振动，造成油膜不稳定和轴承垫加热。

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